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        常見問題
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        沖壓彎頭生產材料和工藝技術

        日期:2016-10-24 作者:管件

          沖壓彎頭的工藝技術參數需要按照一定的方式和方法使用,保證生產和加工的沖壓彎頭具有良好的使用特點和優勢,在使用中發揮重要的作用和價值。在沖壓彎頭的生產中經常遇到一些不同的因素影響沖壓彎頭的使用性能和工藝,影響沖壓彎頭幾何形狀的工藝參數有:推制用坯料的材質、壁厚和外徑、芯棒頭的材質及形狀、加熱溫度及其分布以及推進速度。不同的因素對沖壓彎頭的具有不同的影響,在使用中需要按照相應的方式和方法使用,保證沖壓彎頭在使用中的具體使用價值和作用。
        沖壓彎頭是由可鍛鑄鐵制成,使用于供水管道、水蒸氣管道、煤氣管道、輸油管道的連接。沖壓彎頭顏色為黑色,成直角彎度,質量優,耐磨損,不易損壞。沖壓彎頭規格為1/2-10寸,產品廣泛應用于石油、化工、冶金、電力等行業的管道裝置、安裝、配套等服務。
        沖壓彎頭以連接管件為主,在這一產品的發展領域能夠擔當重任,具備國際一流技術水平而啟航。沖壓彎頭管件加工工藝具有一定的工藝,在生產中按照一定的工藝技術進行生產:
        1、雙卡壓比單卡壓抗拉力提高1.8倍,更適用高層、高水壓的建筑物。
        2、雙卡壓管件在插入管子時不會切傷膠圈。
        3、使用于不銹鋼管材系統,雙卡壓式管件尺寸精度提高,允許管材的誤差增大,適配性更強。
        4、雙卡壓式膠圈密封在不銹鋼材料內,膠圈耐久性明顯提高,且雙卡壓密封圈左右受擠壓均勻,密封圈不會從側面倍水壓擠出,彌補了單卡壓適用過程中的不足。
        5、雙卡壓接頭處,管子受外力折彎變形時對密封圈不會產生影響,沖壓彎頭管件式卡連接技術性能、技術指標、技術水平的升級產品。
        沖壓彎頭的材料需要一些特殊的原料進行生產,這些原料要進行嚴格的選擇和控制,原料要選擇合適,否則生產的沖壓彎頭就不會有質量保證.
        沖壓彎頭沖壓材料種類繁多,用途應用廣泛,正在形成一個規模宏大的高技術產業群,有著十分廣闊的市場前景和極為重要的戰略意義。沖壓材料按照不同的分類標準進行分類可以分為不同的種類,按使用性能分,可分為微電子材料、光電子材料、傳感器材料、信息材料、生物醫用材料、生態環境材料、能源材料和機敏(智能)材料,這些沖壓材料具有不同的使用性能,在不同的領域和行業中展現良好的使用價值。
        彎頭的制作工藝流程:
        a.熱推成形
        熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動,在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,通過芯??刂婆髁系淖冃芜^程,使內弧處被壓縮的金屬流動,補償到因擴徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業,適于大批量生產的特點,因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法,并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱,采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。
        b.沖壓成形
        沖壓成形彎頭是最早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝,目前,在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓制,通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形?! ?br /> 與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態,沒有其它部位多余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點,故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動下,管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程?! ?br /> 采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小,故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
        c.其它的成形方法
        除上述三種常用的成形工藝以外,無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后,再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩,且成形質量不如前述工藝,故較少采用。